天津凯发电气股份有限公司，创立于2000年，专注于轨道交通自动化领域，致力于为我国电气化铁路和城市轨道交通提供自主可控的高端供电装备及智能化解决方案。二十余年深耕细作，目前拥有境内外8家子公司，成功为国内百余条普速铁路、80余条高铁以及42座城市的190余条城轨项目提供产品和服务，市场业绩覆盖全球20多个国家和地区，拥有丰富的轨道交通供电智能解决方案积累和专业优势。
凯发电气始终坚持创新引领，连续3年荣登天津市科学技术奖舞台，荣获国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家制造业单项冠军企业、国家技术创新示范企业、国家服务型制造示范企业、天津市科技领军企业等荣誉称号。公司将继续深度参与国家轨道交通领域的新技术融合创新，持续增强为客户创造价值的能力，助力产业绿色、智能、高质量发展。
直流牵引供电高端装备：研制了成套城市轨道交通直流牵引供电高端装备，自主可控、智能化程度高，直流保护技术、直流变送器技术、直流故障测距技术等均达到国际先进水平，填补国内在轨道交通直流牵引供电高端装备领域的多项空白。
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智能牵引供电综合自动化系统：作为企业的明星产品，牵引供电综合自动化系统，以卓越的综合化、智能化程度和稳定、可靠的性能，深受用户青睐，连续多年国内市占率名列前茅，全球前三位，荣获国家制造业单项冠军产品。
轨道交通定制化解决方案：为了满足不同领域客户的多样化需求和建设方案，凯发电气能够根据客户需求进行精准设计匹配，提供高度个性化的定制服务。
凭借丰富的项目经验和成功案例，凯发电气的牵引供电综合自动化系统已成功服务于国内50余条高速铁路。“DCP3系列直流保护控制装置”开创了地铁直流保护智能化的先河，已应用于厦门地铁、西安地铁、天津地铁等多条国内线路，并成功打开国际市场，出口德国、荷兰、以色列等国家。
天津赛象科技股份有限公司，始创于1989年，2010年在深圳证交所上市（股票代码002337），是以研发专用智能制造装备为主的专业化公司，是我国轮胎机械行业的开创者和引领者。公司拥有国家级企业技术中心，天津市企业工程中心、博士后工作站、院士工作站等技术创新平台。公司自主研发的轮胎装备曾获国家科技进步一等奖一次、国家科技进步二等奖两次，省部级科技进步一等奖六次，为打破国外垄断，推动我国子午线轮胎设备实现国产化发挥了不可替代的作用，被誉为“挺起了中国轮胎制造业的脊梁”。公司是国家高新技术企业，被认定为国家专精特新“小巨人”企业、国家级服务型制造示范企业、国家级服务型制造示范企业、国家技术创新示范企业和国家知识产权优势企业，核心产品入选国家制造业单项冠军产品，公司自主研发的赛象云工业互联网平台入选工信部工业互联网试点示范项目和新一代信息技术与制造业融合发展示范项目。
近年来，公司持续开展技术研发和创新，轮胎智能制造解决方案已在轮胎制造行业推广应用，自主研发的智能装备工业互联网平台已为国内外数十家大型轮胎企业提供服务，AGV自动物流解决方案已在轮胎制造、汽车制造等行业广泛实施。
赛象科技研发生产的新型三鼓式全钢载重子午线轮胎一次法成型机（BOOSTER-330/330S/350），作为国家制造业单项冠军产品——全钢子午线轮胎成型机的核心机型之一，为公司创造了巨大的经济效益和市场影响力，是目前该公司规格最高、结构最为复杂、性能最优越的载重胎成型机产品。该机型通过机构创新，作业方法连续性强，工艺步骤衔接流畅，达到最优国际竞品先进水平，日产轮胎达到681条，班产量突破244条，不断刷新国内同类机型班产量纪录，推动了我国橡机装备迭代创新和轮胎工业产能提升跨越发展。该设备专利荣获第二十四届中国专利优秀奖，2022年天津市专利金奖。
公司一直注重轮胎装备智能制造、服务型制造相关产品的研发，成功推出了AGV智能物流、赛象云工业互联网服务平台等相关产品及解决方案，其中，赛象云工业互联网平台是基于先进的工业自动化、IoT物联网、大数据云计算、AI人工智能以及5G通信等前端技术，自主开发的新一代制造业数字化平台，目前已在数十家轮胎工厂成功投入使用。
平台致力于实现对海量工业数据进行汇聚、管理、分析，提供工业机理模型、应用开发、数据可视和报表流程开发管理等能力，轻松实现工业APP快速开发，满足各种工业场景的需求，助力企业数字化转型。
赛象科技集团旗下公司专注于移动机器人、自动化物流系统、智能装备系统的国家高新技术企业，主要致力于为汽车、轮胎橡胶、仓储物流、化工日化、食品饮料、制药、造纸印刷、家电等行业提供专业的智能化系统解决方案。
公司开发的基于SLAM算法的激光导引型叉车AGV，车身+搭载SONIX控制器和MAX系统，实现快速交付使用，能实现在有/无反光柱做参照的情况下根据现场环境自主导航。强大的MAX系统实时与AGV通讯，AGV接受调度指令和反馈自身状态。该设备搭载SONIX车载控制器，叉臂可定制，适用于最大负载1.5T的室内和室外附近的各种工业物流搬运场景，是国内高端AGV产品。
自2004年起，施耐德万高(天津)电气设备有限公司在转换开关电气产品（TSE）领域历经20年的快速增长，深耕细作，创新发展。近年来，该企业更是凭借技术优势和产品实力，荣获国家级高新技术企业、天津市“专精特新”企业、天津市企业技术中心、第一批天津市市级制造业单项冠军等多项殊荣，加快赢得市场认可。
作为转换开关电气产品（TSE）的领导者，施耐德万高TSE产品可以满足从220V至440V额定电压下的自动转换需求，包括WOTPC、WBTPC、WTS、WATSN、WATSG等系列自动转换开关。
PCS电源管理与控制系统作为配电自动化智领业务，为用户提供电源级多电源切换管理、负载投切管理、降本增效融合方案，可以满足从208V至24KV额定电压下的电源转换需求及配电系统管理，包括ATMT、WMTS、WPCS-LC等多款系统产品。
施耐德万高于2012年开始销售电涌保护器SPD类产品，并在2015年推出了创新的SPD专用保护装置iSCB类产品，全面服务于配电系统电涌保护。除此之外，公司还致力于低压配电领域的挑战类产品的开发，WEFP、WEFD等电气火灾监控系统已经逐渐成为公司不可缺少的一部分。
公司力求通过专业的技术、过硬的产品质量、多元化和系统化的产品结构，优质的售后服务体系，为中国低压配电市场提供更加丰富的智能化电气产品。
多年来，施耐德万高一直秉承工业数字化及精益生产理念，不断梳理和优化供应链流程，从客户下单到产品收货，全程数字化管理，确保质量的同时大大提高了生产效率，提高产品的竞争力。
施耐德万高专注于关键电力保障的深度发展之路，以新技术新标准为指引，从全面满足客户需求到引领应用创新，不断与时俱进，开启了指领业界向方案化、定制化、智能化、数字化进发的新征程。
TAC1系列变频产品：天津天传电气传动有限公司成功研发并应用了TAC1系列变频产品。该产品是国内唯一一家由央企实现研、产、销全流程自主制造的纯国产工程型变频器。
几十年来，公司在冶金领域不断深耕，积累了深厚的经验，建立了显著的行业优势，在冶金、矿山、石油等领域，在有色、冷轧、棒线、热轧、提升等细分市场立足客户，做好产品与技术服务，享有较高的市场口碑和体现出央企担当。
TAC1系列变频驱动产品涵盖变频器、逆变器、IGBT整流回馈电源、AIC有源整流电源、基本型整流器多个系列。
单机功率密度高。采用新技术、优化散热方案，实现单机功率密度行业领先，相比国外品牌旧设备同功率尺寸降低30%至50%。电压等级覆盖3AC400V、690V两档，逆变器单机最大输出功率1200kW，可以实现多台并联驱动控制。产品性能卓越、功能丰富、易用可靠、规格齐全，特别适用于高性能、大容量、恶劣环境的工业现场。
拥有卓越的电机控制性能。采用高性能矢量控制技术，控制模式兼容国外品牌，转矩控制精度±2.5%，既可满足控制性能要求高的冷轧、有色等行业技术要求，也可满足通用场景要求；其出色的整体性能和卓越的可靠性，能够满足各种复杂工业现场的应用需求。
可实现国外品牌旧设备的完美替代。无论从产品尺寸、更换方式、参数保留、操作习惯等方面都有着较强的替代能力，并在通讯功能、响应速度、数据记录、数字化转型、能效提升、操作界面方面均有提升。软件兼容性好，无需更改上位机组态配置文件和程序，多数情况无需再调试。很好地解决了因国外产品停产，而导致之前购买此产品的客户出现购买备件困难、维修难度大、改造成本高、系统稳定性低等实际痛点，并通过央企专业、负责的服务，让这些客户在解决问题的同时，降低改造费用、提升产线能力、摆脱对国外产品备件的依赖，早日使用上由央企开发研制及提供全产品生命周期服务的国产化产品。
具备专业的技术服务团队。可支持产品应用、工程应用，远程服务时限不超过2小时；现场服务时限：省内24小时到达，省外48小时到达。服务专业高效。
价格货期优势突出。依托变频器技术优化和供应链优化，产品价格相比国外品牌有明显优势，货期不超过45天。可帮助客户解决资金投入问题、货期问题甚至停产受限问题。
依托天津电气科学研究院几十年来在冶金领域的不断深耕，积累了深厚的经验，建立了显著的行业优势，在大传动及轧线领域具有众多工程业绩。
目前，TAC1产品已在板带、棒线材、型材、冷连轧、单机架可逆冷轧、处理线等多类型项目上广泛应用。在工程整线可逆冷轧、安阳神龙、明泰铝业、宝丰翔隆等多个典型项目。在武钢、鞍钢、邯钢、莱钢、山钢、日钢等大型钢厂，天传变频产品已落地替代方案，解决这些企业的进口品牌备件购买难、花费高、周期长、服务不及时等问题，并实现现场的稳定运行。
除了提供产品，还可以根据行业需求和产品的灵活配置，为客户提供全面、高效、高精度、定制化的系统解决方案，通过完善高效的售前、售中、售后全链条服务体系，让客户全程无忧。