江苏南洋泵业有限公司是一家集科研、设计、生产为一体的泵制造企业。公司位于化工泵生产基地江苏省靖江市新桥镇。公司产品主要材质有：304、316、316L、CD4MCu、904、K合金、哈氏合金、钛合金等特殊材质以及超高分子聚乙烯、F46、PP、FPA等工程塑料。适用各种工况条件的酸、碱、盐溶液和浆液等介质的输送。 产品广泛用于石油、污水处理、化工、化肥、农药、造纸、印染、制药、冶金、食品、给排水等行业。 公司主要产品有:FJX型蒸发结晶强制循环泵、HJ系列化工流程泵、FYB型冷凝水负压泵、CZ型标准化工流程泵、ECP型蒸发用混流泵、SPP型化工混流泵、FY(L)型长轴液下泵、WFB立式自控自吸泵、YLB型压滤机专用泵、ZH型卧式自吸泵、TZHJ系列强自吸泵、HZA（HZE）型石油化工流程泵、DLY型多级液下泵、HLC型长轴液下泵、HIC型高温磁力泵、耐磨耐热钢铸件等。 公司年生产能力3800台套，公司生产、检测、试验等设备齐全，九游会网址大全泵性能测试台达B级精度，公司建立了健全的质量管理体系，严格的过程控制，完善的售后服务。 用户满意是我们的宗旨，我们将采用技术和标准，为用户提供品质优良的产品。公司多年来秉承“追求，用心铸造好品质”的企业核心理念，与时俱进，推行品牌运营战略，使公司产品有着优良的性价比以及高效快捷的服务特点，以“诚信为本、务实创新、强化管理、力创新高”的经营方针，打造充满活力和竞争力的品牌企业，用务实的姿态与海内外客商精诚合作，携手共创美好明天。
ZA石油化工流程化工泵概述ZA行石油化工流程泵是卧式单级单吸悬臂式结构，是引进瑞士苏尔寿公司技术生产的产品、适用于输送清洁的或含颗粒的、低温的或高温的液体；适用于输送中性的或有腐蚀性的液体。其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等缄性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其他有腐蚀性的原料和产品. ZA石油化工流程化工泵产品特点 ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连ZA石油化工流程化工泵的用途ZA行石油化工流程泵主要用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和纸温式程；化学式业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业；供水厂、海水淡化厂；供暖和空气调节系统；发电厂；环境保护工程；船舶及海上工业等。
ZA、ZAO石油化工流程泵，是根据AP1610和VDMA24297（轻/中型）规范设计的。
ZA——石油化工流程泵（闭式叶轮） ZAO——石油化工流程泵（开式叶轮）
炼油厂、石油化工学工业、煤加工工业和低温工程；化学工业、造纸纸浆业、制糖业和普通流程工业；供水厂、海水淡化厂；供暖和空气调节系统；发电厂；环境保护工程；船舶及海上工业等。
2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5、化工流程泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，严防空转、干磨。
6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
1、关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。起动电机（好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座。
4、如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。
1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。
3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，油漆是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
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